爐膽經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)，爐溫均勻性好；
加熱元件采用無陶瓷件支撐技術(shù)，長(zhǎng)時(shí)間使用5年不擔(dān)心絕緣性能下降問題；
內(nèi)部料車采用疊加式整體伸縮結(jié)構(gòu)、變頻調(diào)速、物料傳遞平穩(wěn)，執(zhí)行“慢-快-慢”運(yùn)行節(jié)拍，轉(zhuǎn)移時(shí)間短；
內(nèi)置換熱器及強(qiáng)制氣流循環(huán)冷卻方式，噴射氣體均勻且流量大，冷卻速度快；
淬火油槽容量大，熱油采用熱油泵外循環(huán)及換熱器冷卻，淬火油降溫更佳；
雙重選擇油攪拌及油噴射冷卻方法，適用不同種類的零件，工件變形??；
同等規(guī)格的產(chǎn)品，裝爐量大，效率高；
全自動(dòng)外部料車，遙控操作，裝卸料僅需1名操作員。
| 參數(shù)\型號(hào) | HVOQ-334D | HVOQ-446D | HVOQ-557D | HVOQ-669D | HVOQ-7711D | HVOQ-8812D | HVOQ-9915D |
| 有效熱區(qū) W×H×L（mm） | 300×300×400 | 400×400×600 | 500×500×700 | 600×600×900 | 700×700×1100 | 800×800×1200 | 900×900×1500 |
| 裝載重量（Kg） | 75 | 250 | 400 | 600 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 加熱功率（Kw） | 55 | 75 | 90 | 150 | 270 | 360 | 480 |
| 最高溫度（℃） | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| 溫度均勻性（℃） | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| 真空度（Pa） | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 |
| 4×10-3/6×10-4 | 4×10-3/6×10-4 | 4×10-3/6×10-4 | 4×10-3/6×10-4 | 4×10-3/6×10-4 | 4×10-3/6×10-4 | 4×10-3/6×10-4 | |
| 壓升率（Pa/h） | ≤0.26 | ≤0.26 | ≤0.26 | ≤0.26 | ≤0.26 | ≤0.26 | ≤0.26 |
| ≤0.67 | ≤0.67 | ≤0.67 | ≤0.67 | ≤0.67 | ≤0.67 | ≤0.67 | |
| 移送時(shí)間（S） | ≤12 | ≤15 | ≤20 | ≤25 | ≤35 | ≤35 | ≤40 |
| 油淬能力（L） | 800 | 2000 | 3500 | 5500 | 9500 | 11000 | 14000 |
| 冷卻氣體（99.995%） | N2/Ar | N2/Ar | N2/Ar | N2/Ar | N2/Ar | N2/Ar | N2/Ar |
| 氣冷壓力（bar） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
以上參數(shù)可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，不作為驗(yàn)收依據(jù)，具體以技術(shù)方案和協(xié)議為準(zhǔn)。
爐門：回轉(zhuǎn)式、平開式、垂直升降式
中間隔熱門：機(jī)械傳動(dòng)、氣動(dòng)
真空淬火油流動(dòng)方式：槳葉攪拌、噴嘴噴射 、二者疊加
爐膽：石墨加熱元件與石墨氈復(fù)合屏合成結(jié)構(gòu)、鎳鉻合金帶加熱元件與不銹鋼屏合成結(jié)構(gòu)、鉬加熱元件與全金屬隔熱屏合成結(jié)構(gòu)
氣冷結(jié)構(gòu)：內(nèi)置換熱器、置換熱器、無
真空泵組和真空計(jì)：進(jìn)口、高品質(zhì)國(guó)產(chǎn)
真空度：高真空、中真空
PLC：西門子、歐姆龍；三菱
控溫儀表：島電、歐陸、霍尼韋爾
熱電偶：K型分度號(hào)、N型分度號(hào)、S型分度號(hào)
記錄儀：有紙記錄儀、無紙記錄儀
人機(jī)界面：模擬屏、計(jì)算機(jī)觸摸屏
電器元件：高品質(zhì)國(guó)產(chǎn)、施耐德、西門子
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